چگونه یک میزبان کنترل صنعتی با کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC) تعامل دارد؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده میزبان کنترل صنعتی ، اغلب در مورد چگونگی تعامل این پسران بد با کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) سؤال می کنم. این یک موضوع فوق العاده مهم در دنیای اتوماسیون صنعتی است ، بنابراین فکر کردم در این پست وبلاگ آن را برای شما تجزیه می کنم.

میزبان کنترل صنعتی و PLC چیست؟

اول از همه ، بیایید به سرعت آنچه را که در مورد آن صحبت می کنیم پیش برویم. درمیزبان کنترل صنعتیمانند مغز یک سیستم کنترل صنعتی است. این یک کامپیوتر قدرتمند است که برای انجام انواع کارها در یک محیط صنعتی ، از نظارت بر فرآیندهای کنترل گرفته تا کنترل ماشین آلات طراحی شده است. از طرف دیگر ، PLC یک رایانه تخصصی است که برای خودکارسازی فرآیندهای صنعتی استفاده می شود. این ناهموار ، قابل اعتماد است و می تواند برای کنترل جنبه های مختلف تولید یا بهره برداری از آن برنامه ریزی شود.

پروتکل های ارتباطی

یکی از راه های اصلی تعامل یک میزبان کنترل صنعتی با PLC از طریق پروتکل های ارتباطی است. اینها مانند زبانهایی هستند که این دو دستگاه برای گفتگو با یکدیگر استفاده می کنند. چندین پروتکل مشترک در آنجا وجود دارد و هرکدام نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارند.

مودبوس

Modbus یکی از پروتکل های پرکاربرد در دنیای صنعتی است. این ساده ، آسان است و توسط تعداد زیادی دستگاه پشتیبانی می شود. با استفاده از Modbus ، میزبان کنترل صنعتی می تواند داده های PLC را مانند مقادیر سنسور یا وضعیت دستگاه بخواند و داده ها را برای آن بنویسد ، مانند تنظیم پارامترهای کنترل. از یک معماری استاد - برده استفاده می کند ، جایی که میزبان کنترل صنعتی به عنوان استاد عمل می کند و PLC برده است.

پروانه

Profibus یکی دیگر از پروتکل های محبوب ، به ویژه در اروپا است. این به دلیل انتقال داده های سرعت بالا و توانایی رسیدگی به مقادیر زیادی از داده ها شناخته شده است. این می تواند در هر دو اتوماسیون کارخانه و برنامه های اتوماسیون فرآیند استفاده شود. میزبان کنترل صنعتی می تواند با PLC از طریق Profibus برای تبادل داده های زمان واقعی ارتباط برقرار کند ، که برای کنترل فرآیندهای صنعتی پیچیده بسیار مهم است.

اترنت/IP

همانطور که از نام آن پیداست ، اترنت/IP از فناوری اترنت برای برقراری ارتباط استفاده می کند. این به دلیل استفاده گسترده از شبکه های اترنت در محیط های صنعتی ، بیشتر و بیشتر محبوب می شود. این امکان ارتباط سریع و قابل اعتماد بین میزبان کنترل صنعتی و PLC را فراهم می کند ، و همچنین با سایر دستگاه های مبتنی بر اترنت سازگار است.

اتصالات فیزیکی

علاوه بر پروتکل های ارتباطی ، ارتباط فیزیکی بین میزبان کنترل صنعتی و PLC نیز مهم است. چند روش مختلف برای اتصال آنها وجود دارد.

اتصالات سریال

اتصالات سریال ، مانند Rs - 232 یا Rs - 485 ، مدت زمان طولانی بوده است. آنها ساده و هزینه هستند - مؤثر هستند ، اما معمولاً نسبت به سایر روشها سرعت انتقال داده پایین تر دارند. با این حال ، آنها هنوز هم در برخی از برنامه ها ، به ویژه در سیستم های صنعتی قدیمی ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

اتصالات اترنت

اتصالات اترنت در سیستم های کنترل صنعتی مدرن به استاندارد تبدیل می شوند. آنها انتقال داده با سرعت بالا ، ارتباطات طولانی - از راه دور و ادغام آسان با سایر دستگاه های شبکه را ارائه می دهند. بیشتر میزبان ها و PLC های کنترل صنعتی اکنون با درگاه های اترنت همراه هستند و اتصال آنها و راه اندازی شبکه را آسان می کند.

اتصالات بی سیم

اتصالات بی سیم نیز در برخی موارد گزینه ای است. آنها انعطاف پذیری را ارائه می دهند و می توانند در شرایطی مفید باشند که کابل های در حال اجرا دشوار باشند یا عملی نیستند. با این حال ، اتصالات بی سیم می تواند تحت تأثیر تداخل باشد و دامنه محدودی داشته باشد ، بنابراین برای همه برنامه ها مناسب نیستند.

تبادل داده و کنترل

هنگامی که میزبان کنترل صنعتی و PLC با استفاده از پروتکل مناسب به هم وصل و برقراری ارتباط شدند ، می توانند تبادل داده ها را شروع کنند و عملکردهای کنترل را انجام دهند.

کسب داده

میزبان کنترل صنعتی می تواند داده هایی را از PLC ، مانند دما ، فشار یا قرائت سرعت جریان از سنسورها بدست آورد. این داده ها سپس برای نظارت و تجزیه و تحلیل استفاده می شود. به عنوان مثال ، اگر درجه حرارت در یک فرآیند تولید بالاتر از حد مشخصی باشد ، میزبان کنترل صنعتی می تواند زنگ خطر را ایجاد کند یا اقدامات اصلاحی را انجام دهد.

دستورات کنترل

میزبان کنترل صنعتی همچنین می تواند دستورات کنترل را به PLC ارسال کند. از این دستورات می توان برای شروع یا متوقف کردن دستگاه ، تنظیم یک پارامتر کنترل یا تغییر حالت کار یک فرآیند استفاده کرد. به عنوان مثال ، میزبان کنترل صنعتی می تواند یک فرمان را به PLC ارسال کند تا سرعت کمربند نقاله را افزایش دهد.

واقعی - نظارت بر زمان

نظارت بر زمان واقعی یک عملکرد مهم در سیستم های کنترل صنعتی است. میزبان کنترل صنعتی می تواند به طور مداوم داده ها را از PLC نظارت کرده و آن را در رابط کاربری نمایش دهد. این امر به اپراتورها این امکان را می دهد تا به روند صنعتی توجه کنند و در زمان واقعی تصمیمات آگاهانه بگیرند.

نقش مینی رایانه های شخصی x86

حال ، بیایید در مورد نقشx86 mini pcsدر تعامل بین میزبان های کنترل صنعتی و PLC. X86 Mini PCS فشرده ، قدرتمند و انرژی - کارآمد است. آنها می توانند در بسیاری از برنامه ها به عنوان میزبان کنترل صنعتی استفاده شوند.

X86 Mini PCS مبتنی بر معماری x86 است ، به این معنی که آنها با طیف گسترده ای از نرم افزار و سیستم عامل سازگار هستند. این امر باعث می شود توسعه و اجرای برنامه های کنترل صنعتی روی آنها آسان شود. آنها می توانند با استفاده از همان پروتکل های ارتباطی و اتصالات فیزیکی مشابه سایر میزبان های کنترل صنعتی با PLC ارتباط برقرار کنند ، اما این مزیت را ارائه می دهند که کوچکتر و قابل حمل باشند.

مزایای تعامل خوب

تعامل خوب بین میزبان کنترل صنعتی و PLC مزایای مختلفی را ارائه می دهد.

افزایش کارآیی

با فعال کردن تبادل و کنترل داده های واقعی ، فرآیند صنعتی می تواند کارآمدتر عمل کند. دستگاه ها را می توان بهینه کرد و می توان خرابی تولید را کاهش داد.

کیفیت بهبود یافته

با نظارت و کنترل بهتر ، می توان کیفیت محصولات را بهبود بخشید. به عنوان مثال ، اگر یک فرآیند تولید دقیقاً کنترل شود ، محصولات به احتمال زیاد مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند.

ایمنی پیشرفته

میزبان کنترل صنعتی می تواند ایمنی را کنترل کند - پارامترهای مهم و ارسال دستورات کنترل به PLC برای جلوگیری از تصادفات. به عنوان مثال ، اگر یک دستگاه در خارج از محدوده ایمن کار کند ، میزبان کنترل صنعتی می تواند بلافاصله دستگاه را متوقف کند.

پایان

بنابراین ، آنجا آن را دارید! اینگونه است که یک میزبان کنترل صنعتی با کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی در تعامل است. همه چیز در مورد انتخاب پروتکل ارتباطی مناسب ، اتصال فیزیکی و اطمینان از عملکردهای تبادل و کنترل داده ها به راحتی است.

اگر در بازار یک میزبان کنترل صنعتی هستید یا در مورد نحوه تعامل آنها با PLC سؤالی دارید ، در دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در یافتن بهترین راه حل برای نیازهای اتوماسیون صنعتی خود کمک کنیم. این که آیا شما به یک میزبان کنترل صنعتی کامل یا یک مینی رایانه ای x86 فشرده نیاز دارید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. بیایید مکالمه را شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم فرآیندهای صنعتی شما را کارآمدتر ، قابل اعتماد و ایمن تر کنیم.

منابع

• "کتابچه راهنمای فناوری ارتباطات صنعتی" توسط پیتر هارمس
• "کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی: اصول و برنامه ها" توسط ویلیام بولتون